塑胶跑道铺设时常出现的问题
塑胶跑道底胶铺装时，由于搅拌不均，或甲乙组分比例配比不当，容易产生不成胶及生胶现象，遇水气较大的场地潮气排不干，造成起泡、生胶易脱层，如催化剂过量，也容易产生成胶速度快;少量的催化剂产生成胶速度慢，甚至不成胶。底胶完成后，需要打磨找平(试水)，才能铺设面层、撒粒，如果撒粒时间控制不到位，早撒粒，粒子容易下沉造成表面不匀，晚撒粒，由于面层固化快，撒后产生脱粒现象。
处理方法：
要求甲乙组分配比一定要定量准确，方能搅拌，出现起泡、脱层、生胶三种情况，都要将其挖掉重新铺设，但基础一定要清理干净，否则易造成恶性循环。要求撒粒密度一致，待固化后，清扫浮粒，要**，方能喷体育工艺线。撒粒的时间要掌握准确，用手指触摸有粘指拉丝时方可撒粒。
解决方法：
若铺装施工过程中出遭遇大风情况，应该立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上则需及时不断将杂物清除掉。施工至撒胶粒工序时如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。欢迎有需要的朋友来电咨询，覃小姐 电话: 18578902198 QQ :1169861199